儀器儀表故障處理流程
   故障處理是儀表日常維護的重要環(huán)節(jié)，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協(xié)調(diào)處理。在處理故障和儀表檢修時儀器儀表人員一定要安全，不能出現(xiàn)人身安全和影響生產(chǎn)正常運行的現(xiàn)象，一定要樹立安全的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯(lián)系允許后并在工藝人員監(jiān)督下才能進行。避免出現(xiàn)安全事故�，F(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析處理步驟現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)�，F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀器儀表儀表故障所在。
 1.首先，在分析現(xiàn)場儀器儀表儀表故障前，要比較清楚地了解相關(guān)儀器儀表儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀器儀表儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀器儀表儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。
 2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀器儀表儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀器儀表儀表故障原因所在
  3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常 靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
  4.變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到相當大或相當小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
  5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
  6.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障�？傊�，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在
儀器儀表啟動流程
  1.儀器儀表儀表啟動要和工藝密切配合。根據(jù)工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
  2.安裝儀器儀表儀表一定注意位號，對號入座。
  3.儀表供電。開啟相應電源開關(guān)，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
  4.氣源排污。氣源管道中經(jīng)過一段時間運行后會出現(xiàn)水分和雜質(zhì)，由于開停車影響，雜質(zhì)和水分更多。在開車前必須處理掉。本著有主干到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恒節(jié)流孔，造成儀表故障。
  5.孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環(huán)室要在管道中心，節(jié)流裝置安裝完畢后及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
  6.調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
  7.采用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內(nèi)加滿液，
  8.用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內(nèi)加滿隔離液。
  9.熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
  10.檢修后儀表開車前應進行聯(lián)動調(diào)校，及現(xiàn)場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調(diào)節(jié)器，dcs輸出，手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關(guān)上下行程要一致。
  11.有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動聯(lián)鎖位置。

原創(chuàng)作者：上海企想檢測儀器有限公司